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項目 詳述 

設備型號 KER-GW-500KW1700℃-W型 

主機外形尺寸（長*寬*高） 12000×5000×1800mm 

使用維修尺寸（長*寬*高） 20000×10000×3000mm 

獨立電控柜與設備主機間隔距離 1500mm 

設備內部寬度 2000mm 

設備支撐架高度 1800mm 

加熱段內部高度 200mm 

抑制器開口高度 200mm 

設備控制方式 PLC自動化 

電源電壓 AC380+/10%V 

電源頻率 50Hz 

微波頻率 2450MHZ 

微波功率 500KW 

整機功率 500KW 

視在功率 600 KW 

微波泄露值 ≤2 mw/cm² 

使用環境 無易燃易爆氣體及腐蝕性氣體 

變頻電源封閉式 油浸水冷式 

磁控管冷卻方式 水冷式 

設備噪音 <70db 

Zui高溫度 1700℃ 

測溫范圍 0~1800℃ 

控溫精度 ±2℃ 

作業時電控柜內部溫度 <50℃ 

作業時加熱腔外表面溫度 60℃-70℃ 

作業時電氣箱外表面溫度 <70℃ 

環境溫度要求 0-40℃ 

環境濕度要求 <80% 

設備主體材質 國標工業碳鋼 

使用產地 遼寧省朝陽市 

適用 鈦產品 微波高溫燒結爐是一種新型的高溫燒結裝備，具有傳統高溫燒結裝備無法比擬的優勢。它采用微波加熱原理，可以實現快速、均勻、可控的高溫加工過程。

微波燒結與傳統燒結技術相比,具有許多突出優點:

(1)微波燒結能非chang快地將電磁波的能量轉化為物質分子的能量,從而使得材料可內外同時加熱,使材料內部溫度梯度很小,材料內部熱應力減zhizui低,因此能有效緩解材料在燒結過程中的開裂與變形。

(2)微波燒結可顯著降di燒結溫度,并由于加熱速率快,使得燒結周期大大縮短,從而大幅降di了能耗,比常規燒結節能70%～90%;而且能顯著減少燒結氣氛的氣體使用量,使得燒結過程中的廢物、廢熱排放量顯著降di。

(3)在微波電磁能的作用下,材料內部分子的動能增加,擴散系數提高,燒結活hua能降di,使得晶粒來不及長大就被燒結,從而得到均勻的細晶粒組織;并且材料的孔隙率小,孔隙形狀也比傳統燒結的更圓滑,使材料具有更優良的力學性能。

在燒結高密度合金時,由于固、液相密度差異較大,在重力作用下固相會發生沉降,坯體在燒結時就會產生變形。使用微波燒結技術升溫速率較快,能有效控制這一問題。